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壓鑄鋅合金，即壓鑄件的材料，要獲得優(yōu)良的壓鑄件，除了要有設(shè)計合理的零件結(jié)構(gòu)和形狀、完善的壓鑄模、準確的壓鑄工藝方案和工藝性能優(yōu)良的壓鑄機外，還需要有性能優(yōu)良的壓鑄鋅合金材料。

鋁合金壓鑄模具通常需要好幾種材料制成，每一種材料均在壓鑄模中發(fā)揮一定的作用，。選擇合適的模具材料是壓鑄模設(shè)計成敗的關(guān)鍵之一。主要從鋁合金壓鑄模工作條件入手，針對模具的失效形式來提出模具用材的性能要求，通過介紹壓鑄模常用材料及熱處理要求，進而分析模具各部分的材料選擇。

鋅合金壓鑄件表面形狀和位置公差 通常認為，鋅合金壓鑄件的表面形狀和位置主要是由鋅合金壓鑄模的成形表面所決定的，而成形表面的形狀和位置可以達到較高的精度，因此對鋅合金壓鑄件的一般表面的形狀和位置不另作規(guī)定，其公差值包括在有關(guān)尺寸的公差值范圍內(nèi)。對于直接用于裝配的表面，類似于機械加工零件，在圖樣中注明表面形狀和位置公差。

鋁合金壓鑄模具在高溫高壓的工作環(huán)境下進行工作，工作過程是一個冷熱交變的循環(huán)過程。由于壓鑄鋁合金液在較短的時間內(nèi)充滿型腔，并在壓力作用下凝固。鋁合金壓鑄模具受到金屬流動應(yīng)力作用下的機械應(yīng)力，同時溫度在短時間急劇變化的熱交變應(yīng)力和合金液的腐蝕作用，工作環(huán)境非常惡劣，故在使用時需要按要求操作，以盡可能的保護模具，延長模具使用壽命。